锡渣回收
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河北金贵锡渣回收冶炼有限公司
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设置波峰焊可以减少锡渣的产生

发布人:管理员   发布时间:2015-10-8
  你知道如何减少锡渣的产生吗,怎样才能减少浪费,资源的到最大的利用?现在锡渣回收来教你。
  在每天/每次开机之前,都应该检查一下炉面高度。先不要开波峰,而是加入锡条使锡炉里的焊锡达到最满状态。然后开启加热装置使锡条熔化。由于,锡条的熔化会吸收热量,此时的炉内温度很不均匀,应该等到锡条完全熔解、炉内温度达到均匀状态之后才能开波峰。适时补充锡条,有助于减小焊接面与焊锡面之间的高度差,即减小焊锡波峰与空气的接触面积,也能减小锡渣的产生。煤加热则不需要复杂的设备,一般是自建灶台,用铸铁锅加热即可,有的做了电动搅拌装置,有的只用人工搅拌,在这个过程中,人工操作对温度及搅拌、静置时间的把握都比较困难,全凭经验进行操作,工人的随意性也比较大,因此品质的不稳定性相对较大。综合来看,油电加热进行熔合无论是品质的可控性还是批次间的稳定性都比较煤加热要高,同时因其成本较煤加热高,所以,当前仍有部分规模不大的焊锡制造厂商在使用煤加热熔合工艺。目前的锡渣熔合过程中,以油、电加热为主,也有部分厂商使用煤碳加热,使用油、电加热需要相应特制的加热熔炉,可自动搅拌并能对温度及时间进行很好的自动控制,减少了人为因素造成的熔合不良等可能的出现。经常性地清理锡炉表面是必须的。
  从峰顶上回落的焊锡落在锡渣表面上,由于缺乏良好的传热而进入半凝固状态,如此恶行循环也会导致锡渣过多。首先将锡炉表面的各种残渣清理干净,露出水银状的镜面状态。然后将锡炉温度降低至190-200oC(此时焊锡仍处于液态),而后用铁勺等工具搅动焊锡1-2分钟(帮助焊锡内部的Cu-Sn化合物上浮),然后静置3-5个小时。由于Cu-Sn化合物的密度较小,静置过后Cu-Sn化合物会自然浮于焊锡表面,此时用铁勺等工具即可将表面的Cu-Sn化合物清理干净。